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数控加工主传动的配置方式

皮带传动方式

主轴电动机将其运动经齿形同步带以定比传动传递给主轴。这种配置 方式传动平稳、结构简单、安装调试方便，数控切割加工，主要应用在小型数控机床(属性:自动化机床)上，但只适用于低扭矩特性要求的主轴。

调速马达直接驱动方式

这种配置 方式又有两种类型。数控加工由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工。它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

数控加工刀具的几何角度特性

数控刀具的前角，一般而言，前角对切削力，切屑排出，刀具耐用度影响都很大。

数控刀具的前角的影响:1)正前角大，切削刃锋利;2)前角每增加1度，钢筋数控加工，切削功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)则减少1%;3)正前角过大，刀刃强度（strength)下降(descend);负前角过大，切削力则增加。

数控刀具的大负前角用于:1)切削硬材料;2)需切削刃强度大，江苏数控加工，以适应断续切削，以及切削含黑皮表面层的加工条件。

大正前角用于：1)切削软质材料;2)易切削材料;3)被加工材料及机床刚性差时。

数控加工工艺技巧

合理选择切削用量，对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。进给条件与刀具后面磨损关系在的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，大型数控加工，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

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