机械加工的分类

机械加工的基准可分为设计基准和工艺基准两类：

设计基准：在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准，称为设计基准。

工艺基准：零件在加工和装配过程中所使用的基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。

A、装配基准：装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。

B、测量基准：用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准，称为测量基准。

C、定位基准：加工时工件定位所用的基准，称为定位基准。作为定位基准的表面，在一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，安徽机械加工，这种定位表面称精基准。

机械加工工艺对零件加工精度的影响

受力影响因素，对于加工系统来说，在运行期间，系统会受到一些因素的影响，使得系统出现变形，造成系统位置发生较大变化，零配件机械加工，给系统正常运行带来较大影响。出现该种现象的原因有:其一，系统实践能力相对较强。在系统运行阶段，在对刀具与夹具进行使用时，常常需要其有着较强的承载力，但如果长时间工作，容易使刀具位置发生变化，导致其出现变形。其二，系统是由各个部分所构成，不仅要承担系统内部带来的压力，机械零配件加工，还要对零件的压力进行承受，使得作用力相对较大，造成加工精度易于受到受力的影响。

机械加工常用的检具有哪些？

千分尺：千分尺与游标卡尺一样用来检验外检，内径，深度，但比较单一，每种规格必须购买不同的千分尺，如外径千分尺，内径千分尺，千分尺比游标卡尺更精1确，机械加工公司，能精1确到0.01毫米。

高度仪：高度仪是用来测量产品的深度尺寸，比如从一个端面到另一个端面的尺寸，高度仪测量出来的尺寸比游标卡尺更精准，能够精1确到0.001mm。

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