精密零件加工遇到难加工材料怎么办

普通切削中，伴随着切屑的形成，由于切屑与刀具之间的挤压和摩擦作用，将不可避免产生较大的切削力，较高的切削温度，使刀具磨损和产生切削振动等有害现象，但切削振动也有它有益的一面：在一定条件下切削功率可降低15-30%，切屑收缩显著减小，改善了切削的形成条件，得到碎断切屑等。这种交变应力随着生产的延续而增加，当超过模具材料的疲劳极限时，使模具表面层产生塑性变形而产生裂纹。

零件机加工工艺中的热处理：零件机加工工艺中的热处理，一般能够分为准备热处理和终究热处理这两种：

1、准备热处理：其意图是为了改进机械性能、消除内应力，以便为终究热处理做好准备，精密五金零件加工价格，一般包含退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行准备热处理，一般是在粗加工之后。

2、终究热处理：其意图是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包含淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。

精密零件加工过程中，必不可少的环节是需要对每一个零件进行去毛刺，而去毛刺这道工序，都是运用锉刀、砂纸等来将精密机械零配件的毛刺清除掉。精密零件加工如何选择毛坯料锻件：机械强度要求高的钢制件，一般要用锻件毛坯。伴随着现代科学技术的不断发展，运用人力去除毛刺的方法已经难以适应社会的需求了。因此，新型的自由磨具光整加工技术就运应而生了。

精密零件加工在加工前一定要注意材质的密度，如果密度太大，相当于硬度也很大，而硬度要是超过机件（车床车刀）的硬度，就是无法加工的，不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。自由锻造锻件可用手工锻打(小型毛坯)、机械锤锻(中型毛坯)或压力机压锻(大型毛坯)等方法获得。所以，一般来说，对于机械类加工来说，材料材质要低于机刀的硬度，这样才能被加工。